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洛氏硬度计测量时为什么会出现误差?

时间:[2019-06-14 15:07]    浏览量:

       洛氏硬度计在进行测量的时候会出现误差这是不可避免的,那么是哪些因素能够影响呢?
       一、人为误差。
       1、操作人员技术熟练程度不够,实践经验较差,应由熟悉硬度计的人员使用;
       2、加荷过快,持荷时间短,低硬度的零件硬度偏高,而加荷过慢,持荷时间长,硬度偏低,操作时加荷应平整,保持一定加荷时间。
       二、零件某一测试部位的表面与工作台接触不良,或支承点不稳固:这将会产生滑移、滚动、翘起等现象,这不仅使所得结果不准,还会损坏仪器。应根据零件的几何形状设计合适的工作台。
       三、压头的影响。
       1、金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损,操作者如不能判断金刚石的好坏,可由计量测试机构进行检定。
       2、钢球压头强度和硬度不够,容易产生变形。钢球扳压扁产生永久变形后呈椭圆,短轴垂直于零件表面时,压痕浅,示值高;长轴垂直于零件表面时,压痕加深,示值降低,钢球允差小0.002mm。
洛氏硬度计测量时为什么会出现误差?
       四、周围环境的影响:工厂生产用硬度计常会因周围环境受震动的影响,致使仪器结构产生松动,示值不稳定。硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。
       五、硬度计安置不正:硬度计不处于水平位置,测试硬度时,其值偏低。用水平仪测量水平度,然后垫平硬度计。
       六、被测零件影响的因素。
       1、不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时,表现出不同的影响。表面光洁度愈低,高硬度测试时其硬度愈高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,淬火时首先最快冷却,或很坚硬的表层,硬度值就高。反之,调质件高温回火时,有刀痕的表层组织先转变,抗回火的能力小,硬度值就低。
       2、热处理零件表面有盐渍、沙子等物,当加负荷时,零件会产生滑移,若有油腻存在,金刚头压入时起润滑作用,减小磨擦,增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低,氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮,揩擦干净,不得有脏物。
       洛氏硬度计在进行测量的时候会出现误差是常见的,为了减小误差,通常都是多测量几次,然后取平均值,这样测量出来的数值能够准确些。

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